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Limpieza y Mantenimiento de Rodillos
Para la aplicación de tintas, adhesivos e barnices en los procesos de fabricación de embalajes flexibles, generalmente, son utilizados rodillos dosificadores que tienen la superficie micro perforada. Estos rodillos entran en contacto con la tinta, adhesivo o barniz y los micro furos entonces son llenos, para que, con la fuerza centrífuga promovida por el movimiento cíclico del rodillo, los materiales migren de os micro furos o células para el substrato a él cuál se desea aplicar.
Factores como las condiciones que el material a ser transferido encuentra sé en termos de viscosidad/secatividad; la relación dimensional de recepción del material en el substrato; uso de los recursos de la “bateção” en equipos impresores; tiempo de trabajo; entre otros, pueden hacer con que las tintas, adhesivos e barnices no siempre migren totalmente para el substrato, acumulando en el fondo de las células del rodillo.
Esto acumulo disminuye la capacidad volumétrica das células, o que compromete el traspaso al substrato y, consecuentemente, el resultado de la aplicación del material. En el caso de las tintas, la tendencia es de las colores perdieren los padrones tonales quedándose más y más claras, haciendo con que el operador de maquina tenga que tomar providencias paliativas que pueden ser bastante prejudiciales al resultado final de productividad. Por ejemplo, aplicar más presión en las raclas para que el raspado sea comprometido, dejando una camada más grande de tinta sobre el rodillo, compensando la falta de tinta en los micro furos/célula. Pero hay un desgaste mucho mayor y extremamente no recomendable en las raclas, porque aumenta mucho el riesgo de dañar la superficie del rodillo, además del desperdicio de tinta y sobre carga en el cliché y cinta doble-cara, en el caso de la flexografia.
Para evitar que esta obstrucción y todas suyas consecuencias sucedan en el proceso de aplicación de tintas, adhesivos y barnices es necesario hacer limpiezas periódicas en los rodillos y, algunas veces una limpieza profunda. Así, la capacidad volumétrica del rodillo, definida de acordó con padrones de mucha precisión, quedase integra por todas las veces en que el rodillo será utilizado, garantizando los resultados y eliminando medidas paliativas prejudiciales a la productividad del proceso.
Hace años forneciendo materiales de primera línea para el mercado flexografico, en 2007 la SOLÉFLEX ha firmado cooperación con la empresa RECYL, trayendo al mercado excelentes materiales para limpieza y mantenimiento de rodillos dosificadores de tintas, adhesivos e barnices.
Importados y distribuidos con exclusividad, los productos Soléflex Clean 2000 y Soléflex Cobra llevan la marca SOLÉFLEX en una asociación de marcas con la RECYL. Los materiales tienen calidad sin precedentes o similares en el mercado y juntos forman el Programa para Limpieza y Mantenimiento de Rodillos. Las Limpiezas periódicas son hechas con el Soléflex Clean 2000, y las limpiezas profundas menos frecuentes son hechas con el producto Soléflex Cobra.